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布袋除尘器的气流分布装置的设计原则

脉冲布袋除尘器极高的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘,效率高达99.99%以上,排放浓度<1mg/m3;稳定的阻力-PTFE微孔涂膜先进制造技术,使除尘过程实现了表面过滤,运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化,阻力恒定,降低设施的运行成本;无骨架刚性结构实现超长寿命—由于烧结板的刚性结构,因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。

脉冲除尘器寿命长的另一个重要表现还在于,滤板的无故障运行时间长,它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力,使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。其耐压、耐腐、耐磨及耐空气冲击性能较布袋强很多,因此其使用寿命一般可达10年以上;广泛的适应性—适应所有粉尘,由其是钠米级超细粉尘更显优势,并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内,可省去系统的预除尘设备;良好的耐湿及耐微量油性,可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的水—尘共存粉尘,同时包括特殊化学粉尘及水雾类等;不受粉尘粒度及比电阻影响,可防静电,除尘效率稳定不变;先进的清灰控制系统—采用智能控制系统,独特的压缩空气反吹装置,使得喷吹效果更有效,且每个元件均采用特殊超长寿命设计和制造的产品质量为保证。

布袋除尘器的气流分布装置的设计原则:

1)理想的均匀流动按照层流条件考虑,要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动,主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置,使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中完全依靠理论设计配置的导流板是十分困难的,因此常借助一些模型试验,在试验中调整导流板的位置和形式,并从其中选择最好的条件作为设计的依据。

2)在考虑气流均布合理的同时,要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑,满足既降低设备阻力又保证除尘效果的作用。

3)布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑,尽量保证进入除尘器的气流分布均匀,多台除尘器并联使用时,应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。


4)为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度,有时在除尘器设入运行前,现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

我国燃煤电厂烟气除尘使用袋式除尘器起源于20世纪80年代初,先后在巡检司发电厂、普坪村发电厂、内江电厂、淮南发电厂、南定热电厂、杨树浦电厂等小型燃煤机组上使用,由于当时的客观条件限制,没有坚持下来。其原因一是当时的火电厂烟尘排放在环保上没有要求;二是袋式除尘器当时的整体水平较落后,性能可靠的大型脉冲型袋式除尘器还未开发出来,也没有适合我国燃煤电厂的强度好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的滤料,国产脉冲阀也不过关、寿命短,其它部件的加工和安装也不精良;三是对袋式除尘器的认识和使用经验不够,因此出现了“烧袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不灵”等现象。90年代后,基本上不再有电厂使用袋式除尘器,严重阻碍了大型脉冲袋式除尘器在国内的发展和应用。

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